導致矽膠套管外表呈現膠粒的原（yuán）因是什麽？膠粒歸於（yú）產品異常性品質問題，會影響到產品使用，在LED霓虹（hóng）燈矽膠套管點亮（liàng）之後由於膠粒部分是雜質並不會導光，所以就會呈現整條燈都是（shì）亮的，而膠粒（lì）部分則是暗的（de），這樣就導致了（le）產品不良。其次就是影響美觀，畢竟LED霓虹燈矽膠套管作（zuò）為觀賞性以及亮化型產品對與美觀還是（shì）有必定要求的（de），而膠粒則是被視為影響觀賞性的缺點（diǎn）之一。

為何LED霓虹燈矽膠套管的膠粒沒辦法徹底消除？以目前的雙色擠出工藝而言，要想產品完全沒顆粒誰也不敢（gǎn）保證，隻能（néng）努力做到削減膠粒呈現（xiàn）的狀況。為什麽（me）傳統的透明矽膠套管呈現膠粒的狀況比較（jiào）少呢（ne）？我們矽膠在擠出的過程中，單機（jī）頭一（yī）般都會在（zài）模具內部添加一道濾網將原猜中的雜質過濾出去（qù），就不會跟著矽膠原料一起擠出硫化成型。而LED霓虹燈矽膠套管歸（guī）於新式的（de）雙色模頭擠出，其（qí）模（mó）具一般較為精密而（ér）模頭偏小，這樣就（jiù）沒辦（bàn）法在模具前麵添加過濾網，就會導LED霓（ní）虹燈矽膠套管外表呈現（xiàn）膠粒的（de）幾率添加，因為無法將雜質隔絕在過濾網內，那麽就隻能順著模具擠出（chū）在套管外表形成所謂的“膠（jiāo）粒”。

另外一種可（kě）以防止的方法就是：“密煉”的過程中要多煉幾手，因為（wéi）有時候原料在送（sòng）過來的時候就有（yǒu）氣泡和死膠，假如煉膠時長沒有足夠的長，就（jiù）簡單導致呈現哪些死膠，這些死膠就跟著擠出之後包裹在LED霓虹燈矽膠套管的外表（biǎo）然後形成死膠。那麽解決方（fāng）法就是：“煉膠（jiāo）”時長必需要充沛足夠，將這些死膠顆粒碾壓成膠態和矽（guī）膠一（yī）起成（chéng）型擠出，這樣（yàng）LED霓（ní）虹（hóng）燈矽膠套管的外表就不會呈現顆粒的狀況，因為其死膠被壓力碾（niǎn）壓變成粉狀或膠狀，再通過抽真空的方法將（jiāng）死膠裂解，這樣就可以防止呈現（xiàn）顆粒的狀況。

要想從根源上解決（jué）問題（tí），就要曆來料（liào）到車（chē）間環境均（jun1）要有嚴格（gé）控（kòng）製（zhì），有時候原料供應商送過來的產品本身就沒有嚴格（gé）控製（特別是一些中低端原料（liào）），就導（dǎo）致不管在怎麽樣控製，也沒（méi）辦法完完全全解決顆粒的狀況。其次（cì）就是車間環（huán）境以及員工素質，這些都（dōu）是導致LED霓虹燈矽膠套管（guǎn）呈現顆粒的原因之一，這些就針對性的進行改動將（jiāng）LED霓虹燈矽膠套管的生產（chǎn）環境改（gǎi）進就可以防止出現此類狀況。